近日，中國航天科技集團(tuán)有限公司一院航天長征化學(xué)工程股份有限公司(簡稱航天工程公司)研發(fā)的11臺4000噸級航天爐在內(nèi)蒙古自治區(qū)完成吊裝，標(biāo)志著該項目設(shè)備安裝工程全面正式展開，項目建設(shè)進(jìn)入快車道。

煤制烯烴項目是指利用煤炭作為原料，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)和工藝過程，生產(chǎn)出烯烴(如乙烯、丙烯等)的化工項目。烯烴是化學(xué)工業(yè)中的重要基礎(chǔ)原料，廣泛用于塑料、橡膠、纖維等產(chǎn)品的生產(chǎn)。

煤制烯烴項目通常包括煤氣化、合成氣制備、烯烴合成等關(guān)鍵步驟。首先，煤炭經(jīng)過氣化反應(yīng)生成合成氣(主要成分為一氧化碳和氫氣);然后，合成氣經(jīng)過催化轉(zhuǎn)化，生成烯烴。

在中國，煤制烯烴項目得到了快速發(fā)展，成為滿足國內(nèi)烯烴需求的重要途徑之一。內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司的綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目通過采用綠氫與現(xiàn)代煤化工協(xié)同生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了綠電、綠氧、綠氫的耦合碳減排，為煤制烯烴產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了新的思路和技術(shù)支持。

項目建成后將是全球單廠規(guī)模最大的煤制烯烴項目，也是全球唯一規(guī)模化用綠氫替代化石能源生產(chǎn)烯烴的項目。

據(jù)了解，該項目為寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目，這是航天工程公司與寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司的第4次牽手合作，更是截至目前航天工程公司簽約氣化爐臺數(shù)最多、建設(shè)規(guī)模最大的工程建設(shè)項目。

項目氣化裝置采用航天工程公司獨(dú)立研發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的HT-L航天粉煤加壓氣化技術(shù);采用11臺4000噸級、水激冷航天爐，分3個系列布置，配套6.5兆帕高壓粉煤輸送，從核心設(shè)備到工藝流程，均為國內(nèi)首次應(yīng)用。

航天工程公司的項目團(tuán)隊與寶豐能源的建設(shè)團(tuán)隊攜手合作，憑借過去的設(shè)計經(jīng)驗和實際運(yùn)行反饋，對項目中的氣化裝置進(jìn)行了全新的設(shè)計優(yōu)化。當(dāng)該裝置投入運(yùn)營后，單臺氣化爐的有效氣體產(chǎn)量將高達(dá)每小時260,000標(biāo)準(zhǔn)立方米，為項目的后續(xù)裝置穩(wěn)定、高效地運(yùn)行提供了堅實的基石。

據(jù)了解，位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項目區(qū)的內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司，正積極推進(jìn)其綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目。該項目總投資額約為478億元，采用綠氫與現(xiàn)代煤化工協(xié)同生產(chǎn)的創(chuàng)新工藝。

項目以煤炭為原材料，利用航天爐技術(shù)制備合成氣，并結(jié)合風(fēng)光制氫一體化示范項目，實現(xiàn)綠電、綠氧、綠氫的耦合碳減排。此舉不僅大幅減少了外購甲醇的需求，還確保了烯烴產(chǎn)能的穩(wěn)定。該項目預(yù)計年產(chǎn)烯烴300萬噸，其中40萬噸將通過逐年增加的綠氫耦合方式實現(xiàn)。