12月6日，世界首座電熱熔鹽儲能注汽試驗站在遼河油田歡喜嶺采油廠齊40塊投產(chǎn)。該試驗站每年可生產(chǎn)蒸汽4.8萬噸，替代天然氣313萬立方米，減排二氧化碳6768噸。

“這個試驗站的投產(chǎn)，是邁出徹底改變稠油熱采蒸汽生產(chǎn)方式的第一步，是老油田開辟儲能業(yè)務(wù)新賽道的敲門磚。”遼河油田總工程師楊立龍說。2022年12月，遼河油田全面開展電熱熔鹽儲能注汽技術(shù)研究與試驗。今年1月，遼河油田通過先導(dǎo)試驗，實現(xiàn)了120千瓦單井電熱熔鹽儲熱裝置在集輸系統(tǒng)的成功應(yīng)用;5月，遼河油田在齊40塊啟動建設(shè)世界首座電熱熔鹽儲能注汽試驗站。

目前常見的熔鹽儲能方式是把光熱或谷電、綠電轉(zhuǎn)化為熱能儲存在熔鹽中，再通過全天連續(xù)釋放熱能與純凈水換熱產(chǎn)生過熱蒸汽用于發(fā)電。該試驗站通過獨創(chuàng)的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，將油田開采過程中產(chǎn)生的污水凈化軟化后與高溫熔鹽換熱，產(chǎn)生的濕飽和蒸汽直接用于油田生產(chǎn)，可有效減少能量轉(zhuǎn)換過程中的消耗。

該項目是遼寧省、中國石油重點科研項目。遼河油田以“賽馬制”為依托，與浙江大學(xué)、西子潔能公司等共同攻關(guān)，攻克了電熱熔鹽儲能換熱循環(huán)工藝、蒸汽發(fā)生器干度精準(zhǔn)調(diào)控等關(guān)鍵技術(shù)，自主研發(fā)了熔鹽加熱直流式濕飽和蒸汽發(fā)生裝置，形成了熔鹽工藝技術(shù)、高溫儲罐技術(shù)等5類14項核心技術(shù)。

在該站成功試驗的基礎(chǔ)上，遼河油田將逐步擴大電熱熔鹽儲能注汽規(guī)模，擴大綠電消費，減少稠油生產(chǎn)過程中的碳排放，同時發(fā)揮出對區(qū)域電網(wǎng)的調(diào)節(jié)作用，努力打造區(qū)域“儲能庫”。