近日，中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司參建的內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期260萬噸/年煤制烯烴和配套40萬噸/年植入綠氫耦合制烯烴項目甲醇建安工程正式開工。

開工當(dāng)天，完成了渣水框架C的土方開挖和磨煤框架C的首罐混凝土澆筑，標(biāo)志該項目施工正式啟動，進(jìn)入全面建設(shè)階段。

內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期260萬噸/年煤制烯烴和配套40萬噸/年植入綠氫耦合制烯烴項目一期投資478億元，采用綠氫與現(xiàn)代煤化工融合協(xié)同生產(chǎn)工藝，將建成全國單廠規(guī)模最大的“綠氫+”煤制烯烴產(chǎn)業(yè)基地。

項目計劃于2023年3月前將完成各項施工準(zhǔn)備工作，項目全面開工建設(shè)，18個月建成投產(chǎn)，實現(xiàn)以氫換煤、減碳增效。

2022年11月23日，生態(tài)環(huán)境部下發(fā)《關(guān)于內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期260萬噸/年煤制烯烴和配套40萬噸/年植入綠氫耦合制烯烴項目環(huán)境影響報告書的批復(fù)》（環(huán)審〔2022〕183號），同意寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司控股子公司內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市烏審旗蘇格里經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項目區(qū)新建260萬噸/年煤制烯烴和配套40萬噸/年植入綠氫耦合制烯烴工程。

項目采用綠氫與現(xiàn)代煤化工協(xié)同生產(chǎn)工藝，烯烴總產(chǎn)能為300萬噸/年，是目前為止全球單廠規(guī)模最大的煤制烯烴，也是全球唯一一個規(guī)?；镁G氫替代化石能源生產(chǎn)烯烴的項目。

項目概況

內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司以自有資金人民幣95000萬元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團(tuán)烯烴二廠有限公司共同在內(nèi)蒙設(shè)立的子公司。

項目擬以內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為主體，結(jié)合配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項目，實現(xiàn)綠電、綠氧、綠氫耦合碳減排基礎(chǔ)上減少外購甲醇量穩(wěn)定烯烴產(chǎn)能。

項目名稱：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目

項目類別：根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄(2021年版)》，本項目屬于“二十二、石油、煤炭及其他燃料加工業(yè)25”中“煤炭加工252”、“二十三、化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)26”中“基礎(chǔ)化學(xué)原料制造261”和“合成材料制造265”

建設(shè)性質(zhì)：新建

建設(shè)地點：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項目區(qū)

建設(shè)單位：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司

占地面積：594.43公頃

全廠定員：3500人

工程總投資：報批總投資4781137萬元，其中建設(shè)投資（含增值稅）4431109萬元，建設(shè)期利息315296萬元，鋪底流動資金34732萬元。

建設(shè)規(guī)模：主要建設(shè)3×220萬噸/年甲醇裝置(含7×110000Nm3/h氧氣的空分，3×56.2萬Nm3/h有效氣(CO+H2)的氣化、變換及熱回收和低溫甲醇洗，3×6.5萬噸/年硫磺回收)、3×100萬噸/年甲醇制烯烴裝置(含烯烴分離)、3×50萬噸/年聚丙烯裝置、3×55萬噸/年聚乙烯裝置、20萬噸/年C4制1-丁烯裝置、20萬噸/年蒸汽裂解裝置。除生產(chǎn)聚丙烯和聚乙烯外，還同時副產(chǎn)硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等產(chǎn)品。

運(yùn)行時間：8000小時/年

總加工流程圖

內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目是以260萬噸/年煤制烯烴為基礎(chǔ)，由配套建設(shè)的風(fēng)光制氫一體化示范項目(單獨(dú)立項建設(shè))為依托逐年補(bǔ)充綠氫和綠氧，補(bǔ)充的氫氣直接補(bǔ)入甲醇合成裝置，減少變換及熱回收裝置變換部分的負(fù)荷(變換是通過CO與H2O反應(yīng)生產(chǎn)H2和CO2，以滿足后續(xù)甲醇合成反應(yīng)所需的H2/CO比)，從而減少工藝系統(tǒng)CO2的排放量；補(bǔ)充的氧氣作為氣化用氧，減少空分裝置負(fù)荷，從而減少燃料煤用量。在基于原料煤消耗不變的情況下，通過逐年補(bǔ)氫、補(bǔ)氧增加自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量，至補(bǔ)氫第五年自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量可滿足下游甲醇制烯烴的需求，在此同時實現(xiàn)CO2的逐年減排。本項目主體工藝為原料煤經(jīng)水煤漿加壓氣化(激冷流程)、變換、凈化后得到凈化氣，凈化氣與風(fēng)光制氫一體化示范項目補(bǔ)充的氫氣混合作為甲醇合成的原料氣，通過低壓甲醇合成技術(shù)生產(chǎn)MTO級甲醇，再通過甲醇制烯烴技術(shù)生產(chǎn)聚合級乙烯和丙烯，聚合級乙烯、丙烯分別經(jīng)聚合得到聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。為合理利用各種副產(chǎn)物料，對烯烴分離副產(chǎn)的乙烷、丙烷和C4制1-丁烯副產(chǎn)的飽和輕烴通過蒸汽裂解技術(shù)以增加乙烯、丙烯產(chǎn)量；對烯烴分離過程副產(chǎn)的混合C4通過分離得到1-丁烯，作為聚乙烯裝置生產(chǎn)原料。

根據(jù)內(nèi)發(fā)改產(chǎn)業(yè)字[2020]750號“內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會關(guān)于內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司4x100萬噸/年煤制烯烴示范項目一期260萬噸/年項目核準(zhǔn)的批復(fù)”，該批復(fù)明確內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司擬規(guī)劃建設(shè)4x100萬噸/年煤制烯烴示范項目，同意內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司在鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建設(shè)一期260萬噸/年煤制烯烴示范項目（主要包括3x220萬噸/年甲醇裝置及2*100萬噸烯烴裝置）；

2022年7月，內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會頒發(fā)內(nèi)發(fā)改產(chǎn)業(yè)字[2020]750號“內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會關(guān)于內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司4*100萬噸/年煤制烯烴示范項目一期260萬噸/年項目核準(zhǔn)有效延期的通知”；根據(jù)內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期煤制烯烴項目與綠氫耦合制100萬噸/年烯烴項目備案告知書，該告知書準(zhǔn)予備案建設(shè)一套100萬噸/年甲醇制烯烴裝置（其中60萬噸/年規(guī)模為原一期260萬噸/年煤制烯烴項目核準(zhǔn)指標(biāo)，剩余為綠氫通過逐年植入耦合制40萬噸/年烯烴），項目公輔設(shè)施均依托原一期260萬噸/年煤制烯烴項目。

內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司以自有資金人民幣95000萬元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團(tuán)烯烴二廠有限公司共同在內(nèi)蒙設(shè)立的子公司。內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司本著“以煤代替石油保障國家能源安全和推動本地區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展”的目標(biāo)，依托鄂爾多斯區(qū)域優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，推動地區(qū)產(chǎn)業(yè)向集約、集聚、集群發(fā)展，同時積極響 應(yīng)國家“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略部署等要求，充分利用積累的資金優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢和人才優(yōu)勢，進(jìn)一步創(chuàng)新煤炭清潔高效利用途徑，擬以內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為主體，結(jié)合配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項目，實現(xiàn)綠電、綠氧、綠 氫耦合碳減排基礎(chǔ)上減少外購甲醇量穩(wěn)定烯烴產(chǎn)能，投資約478.11億元在內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項目區(qū)規(guī)劃建設(shè)內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目，建設(shè)規(guī)模為300萬噸/年烯烴，甲醇制烯烴核心裝置采用DMTO-III代技術(shù)， 該技術(shù)單系列的工程規(guī)模為100萬噸/年，可實現(xiàn)2.65噸純甲醇轉(zhuǎn)化為1噸烯烴的目標(biāo)。

本項目積極借鑒寶豐能源煤制烯烴一、二、三期及兄弟企業(yè)的成功經(jīng)驗，集成了全球最先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備在滿足性能要求的前提下優(yōu)先選擇國產(chǎn)化裝備制造（設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到98%以上），通過與國內(nèi)外一流的科研院所和裝備制造企業(yè)深度合作，氣化采用華東理工大學(xué)的6.5MPa多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術(shù)，凈化采用德國Linde公司的低溫甲醇洗技術(shù)，甲醇合成采用英國Davy公司的低壓甲醇合成技術(shù)，甲醇弛放氣采用膜分離和變壓吸附工藝回收氫氣，硫回收采用山東三維公司的硫回收技術(shù)，甲醇制烯烴采用中科院大連化學(xué)物理所最新的DMTO-III代技術(shù)，烯烴分離及輕烴利用采用美國KBR公司的前脫丙烷工藝技術(shù)及SCOREtm蒸汽裂解技術(shù)，聚乙烯采用Univation公司的Unipol氣相流化床工藝技術(shù)，聚丙烯采用Basell公司的Spheripol液氣相相結(jié)合工藝技術(shù)等先進(jìn)煤化工、石油化工工藝技術(shù)裝備，建設(shè)全球單體規(guī)模最大技術(shù)最先進(jìn)高端煤基新材料產(chǎn)業(yè)示范項目，本項目的建設(shè)符合《內(nèi)蒙古自治區(qū)國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā) 展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)“十四五”工 業(yè)和信息化發(fā)展規(guī)劃》及《內(nèi)蒙古自治區(qū)化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級實施方案（2021-2025）》 的要求。

通過風(fēng)光制氫一體化配套項目的實施，采取綠氫綠氧補(bǔ)入方案（補(bǔ)入時間按5年考慮，逐年補(bǔ)入，第5年最大補(bǔ)入綠氫量為25.15億m3/a），在原料煤消耗量不變的前提下，實現(xiàn)增加甲醇產(chǎn)量（MT0級甲醇122.89萬噸/年），碳排放逐年降低，實現(xiàn)甲醇增產(chǎn)和現(xiàn)代煤化工低碳綠色可持續(xù)發(fā)展，進(jìn)一步體現(xiàn)社會效益、環(huán)保效益和規(guī)模效益。

本項目緊密圍繞國家“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略部署和生態(tài)環(huán)境部《關(guān)于加強(qiáng)高耗能、高排放建設(shè)項目生態(tài)環(huán)境源頭防控的指導(dǎo)意見》（環(huán)環(huán)評〔2021）45號）要求，結(jié)合寶豐能源集團(tuán)寧東基地綠氫、綠氧直供煤化工系統(tǒng)的實踐經(jīng)驗，對項目整體方案進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整，在已核準(zhǔn)的260萬噸/年煤經(jīng)甲醇制烯烴基礎(chǔ)上，通過配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項目，使用綠電生產(chǎn)綠氫、綠氧補(bǔ)入煤化工生產(chǎn)裝置進(jìn)行耦合，按照綠色低碳發(fā)展方向，在過程減污降碳示范的同時增加甲醇產(chǎn)量達(dá)到300萬噸/年烯烴產(chǎn)能（同時項目名稱改為內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目）。2022年6月，剩余100萬噸/年煤化工與綠氫耦合制烯烴規(guī)模已獲得烏審旗發(fā)改委備案。

本項目建成投產(chǎn)后將進(jìn)一步延伸煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，真正實現(xiàn)鄂爾多斯煤炭資源由“燃料型”向“原料型”轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品由“一般加工”向“高端制造” 轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)區(qū)域產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，做強(qiáng)、做大煤制烯烴及下游高端材料產(chǎn)業(yè)。

本項目的建設(shè)符合國家能源政策，對推進(jìn)煤炭綠色低碳生產(chǎn)和清潔高效利用、 促進(jìn)本地區(qū)社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有積極促進(jìn)作用。本項目的建設(shè)將為我國的快速發(fā)展提供大量的基本化工原料，特別是緩解乙烯存在的供給缺口壓力，促進(jìn)內(nèi)蒙地區(qū)經(jīng)濟(jì)的騰飛，對我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。國家層面也在系統(tǒng)謀劃、分類實施，在滿足國內(nèi)生產(chǎn)、生活需要的前提下，加強(qiáng)碳排放管控，壓減成品油、 電石等供過于求產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模，為乙烯等行業(yè)發(fā)展騰出碳排放空間，最終實現(xiàn)石化化工行業(yè)整體碳達(dá)峰。企業(yè)層面也從源頭、過程、末端積極研究并規(guī)劃實施碳減排碳中和，力爭在碳排放指標(biāo)先進(jìn)的情況下，通過補(bǔ)入綠氫綠氧實現(xiàn)不增加原料煤消耗的前提下協(xié)同增產(chǎn)、減污、降碳的示范目標(biāo)。

寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司（簡稱“寶豐能源”）位于中國能源“金三角”的國家級寧東能源化工基地核心區(qū)。公司立足我國富煤、貧油、少氣的資源稟賦，積極響應(yīng)國家“一帶一路”建設(shè)、西部大開發(fā)及寧夏建設(shè)黃河流域生態(tài)保護(hù)和高質(zhì)量發(fā)展先行區(qū)重大戰(zhàn)略部署，本著“做大做強(qiáng)煤制烯烴、做精做細(xì)精細(xì)化工”的目標(biāo)，遵循“資源節(jié)約、環(huán)境友好、服務(wù)社會、善待員工”的宗旨， 堅持綠色發(fā)展理念，依托科技創(chuàng)新，應(yīng)用國際國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)、工藝和裝備，打 造集“煤、焦、氣、甲醇、烯烴、聚乙烯、聚丙烯、精細(xì)化工”于一體的高端煤 基新材料循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集群，實現(xiàn)了用煤替代石油生產(chǎn)出近100種高端化工產(chǎn)品, 實現(xiàn)煤炭資源清潔高效利用。生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍工、航空航天、醫(yī)療及生產(chǎn)生活用品等領(lǐng)域，同時填補(bǔ)了國內(nèi)聚烯烴等高端化工原料進(jìn)口缺口，為保障國家能源戰(zhàn)略安全發(fā)揮了積極作用。

自2005年至今，寶豐能源已形成“810萬噸/年煤礦、700噸/年焦炭、640萬噸/年甲醇、120萬噸/年聚乙烯、120萬噸/年聚丙烯、40萬噸/年焦油加工、 20萬噸/年碳四利用、12萬噸/年碳四異構(gòu)”的規(guī)模。在寧東能源化工基地臨河綜合工業(yè)園B區(qū)內(nèi)已建成運(yùn)行項目主要包括400萬噸/年馬蓮臺煤礦、1000萬噸/ 年重介質(zhì)選煤項目、700萬噸/年焦化項目、20萬噸/年焦?fàn)t煤氣制甲醇項目、30萬噸/年煤焦油加工項目、10萬噸/年粗苯加氫精制項目、焦?fàn)t氣綜合利用制60萬噸/年烯烴項目。

在寧東能源化工基地臨河綜合工業(yè)園A區(qū)內(nèi)建設(shè)的焦炭氣化制60萬噸/年烯烴項目于2020年5月底試車成功，2020年6月底全部達(dá)產(chǎn)。為進(jìn)一步提升寶豐能源高端煤基新材料循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)，寧夏寶豐能源在A 區(qū)新建50萬噸/年煤制烯烴項目及50萬噸/年C2-C5，最終新增25萬噸/年乙烯- 醋酸乙烯共聚物（EVA）、50萬噸/年聚丙烯（PP）產(chǎn)品、40萬噸/年聚乙烯（PE）產(chǎn)品。

經(jīng)過多年的發(fā)展，寶豐能源已經(jīng)形成了比較完善的煤、焦、化、電循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，并于2019年5月成功在上交所A股上市，登陸中國資本市場，成為寧夏回族自治區(qū)最大的上市公司，邁上了更高質(zhì)量發(fā)展新階段。