11月11日，位于武漢市東湖新技術(shù)開發(fā)區(qū)科學島片區(qū)港灣路北側(cè)的全國最大規(guī)模110千伏“零碳”智慧變電站——由國網(wǎng)武漢供電公司既濟集團武漢華源電力設計院EPC總承包的武漢慶云110千伏“零碳”變電站成功投運。該工程從開工到投產(chǎn)歷時九個月，全壽命周期預計減少碳排放約34000噸。

與常規(guī)變電站不同的是，該站采用天然酯變壓器、潔凈空氣GIS等環(huán)保電氣設備，深化變電站節(jié)能設計，降低全站運行能耗，變電站全壽命周期碳排放分析，把控碳排放關(guān)鍵環(huán)節(jié)，系統(tǒng)集成屋頂光伏、智能巡視機器人、數(shù)字孿生系統(tǒng)、綜合能效管理系統(tǒng)、科學島新型電力系統(tǒng)科技展廳等功能于一體，實現(xiàn)零碳運行，基于節(jié)能降碳新技術(shù)建設思路打造的全國“零碳”示范變電站，真正實現(xiàn)綠色能源轉(zhuǎn)型，電力基建先行。

“我們積極響應國網(wǎng)公司新型電力系統(tǒng)下變電站智能運維和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的要求”，該項目EPC總包單位國網(wǎng)武漢供電公司華源電力設計院變電部主任吳麗英介紹，“以零碳示范變電站為契機，創(chuàng)新采用了二次系統(tǒng)在線監(jiān)測設備和智能光纜標簽系統(tǒng)，依托大數(shù)據(jù)平臺思維，打造數(shù)字孿生平臺將變電站一二次在線監(jiān)測、智能巡檢、智能輔控、智能光纜標簽等系統(tǒng)信息進行大數(shù)據(jù)融合后在算法分析模型支撐下得出精準的設備故障診斷結(jié)論，從而大幅度提高運維處置設備異常及故障的響應能力，實現(xiàn)變電站智能運維、安全管控、設備狀態(tài)全面感知，全力保障區(qū)域電網(wǎng)可靠運行，有力助推武漢電網(wǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。”

值得一提的是，除了在運行期間實現(xiàn)“零碳”，慶云變電站的建設工程也做到了全過程綠色低碳。該變電站在建設期間，采用天然酯油主變替代傳統(tǒng)礦物油主變、潔凈空氣GIS設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)六氟化硫氣體GIS設備，由80%氮氣和20%氧氣組成的潔凈空氣，全球變暖潛能值(GWP)為0，而六氟化硫的全球變暖潛能值是二氧化碳的23900倍。變電站按照工廠標準化和模塊化生產(chǎn)，現(xiàn)場組裝，整個工程在建設上減少碳排放1.2萬噸。

此外，慶云變電站計劃二期建設中，安裝屋頂光伏120千瓦、幕墻光伏18千瓦，年發(fā)電量預計達14萬千瓦時，可依靠光伏發(fā)電滿足自身運維用電。站內(nèi)設置交流電動汽車充電樁，滿足供電運維檢修車輛的充電需求。全站設備均環(huán)保無害，運行期間無污染物排放，每年預計減少碳排放201噸，預計該站從建設到退役共可減少碳排放1.8萬噸。

為實現(xiàn)對該站全壽命周期的碳排放監(jiān)測評價，華源電力設計院技術(shù)團隊在該站開發(fā)布置了碳監(jiān)測及能源管控系統(tǒng)，可實時監(jiān)測站內(nèi)設備損耗、二次系統(tǒng)損耗和建筑損耗，統(tǒng)計全壽命周期減碳成果，為“零碳”變電站實施推廣提供數(shù)據(jù)支撐。變電站還運用智能光纜標簽、并聯(lián)直流電源系統(tǒng)、預制光纜等新技術(shù)，共同實現(xiàn)變電站低碳、節(jié)能、智慧、安全運行，提高能源利用效率。

華源電力設計院四級職員徐軍介紹，慶云變是全國最大110千伏“零碳”變電站，該變電站在國網(wǎng)典型設計方案的基礎上開展設計創(chuàng)新進行了一系列新技術(shù)新設備的應用，是在國網(wǎng)范圍內(nèi)具備推廣應用意義的“零碳”示范變電站。“未來，我們會根據(jù)國網(wǎng)武漢供電公司統(tǒng)籌規(guī)劃的變電站實際情況制定相應的推廣計劃，踐行‘雙碳’戰(zhàn)略，助力綠色經(jīng)濟發(fā)展，打造零碳數(shù)字化變電站，持續(xù)推進變電站能源低碳轉(zhuǎn)型。”