捷氫科技與先導(dǎo)智能合作，成功構(gòu)建了國內(nèi)首套膜電極卷對卷高速自動化生產(chǎn)線。憑借領(lǐng)先的研發(fā)實力、卓越的生產(chǎn)能力和高效的供應(yīng)鏈管理，助力客戶實現(xiàn)生產(chǎn)突破，降低調(diào)試成本，刷新氫燃料電池行業(yè)制造的新標(biāo)桿。
捷氫科技是國內(nèi)燃料電池的重要供應(yīng)商，專注于燃料電池電堆與系統(tǒng)的研發(fā)與制造。公司具備從膜電極到整車動力系統(tǒng)的完整自主研發(fā)能力，并已實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，是推動中國氫燃料電池產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵力量。捷氫科技的核心產(chǎn)品包括燃料電池電堆和系統(tǒng)，其創(chuàng)新的“卷對卷直接涂布法”是國際領(lǐng)先的膜電極制造工藝，具備高自動化、高效率、低成本及優(yōu)異性能等優(yōu)點。
01突破技術(shù)壁壘 實現(xiàn)高效生產(chǎn)
膜電極的核心技術(shù)長期被國外壟斷，導(dǎo)致燃料電池生產(chǎn)成本高企，嚴(yán)重阻礙了我國氫燃料電池的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。捷氫科技決定建設(shè)膜電極產(chǎn)線，掌握完整的技術(shù)開發(fā)和制造能力，實現(xiàn)燃料電池核心技術(shù)的自主可控。作為核心零部件，膜電極的性能直接影響燃料電池的應(yīng)用效果，因此捷氫科技對生產(chǎn)設(shè)備提出了苛刻的精度要求。
膜電極材料的超薄特性使得加工過程需要特殊技術(shù)，以確保成品的完整性和功能性。而貫通特征的超薄柔性聚合物基材的高速連續(xù)化操縱，是制造業(yè)內(nèi)公認(rèn)的一項高難度工藝。在此基礎(chǔ)上，要實現(xiàn)卷對卷級別的封裝，使之成為具備商業(yè)應(yīng)用價值的膜電極成品，更是難上加難。
其實在捷氫科技之前，業(yè)內(nèi)已有不同技術(shù)方向的膜電極產(chǎn)線存在。但捷氫科技希望新產(chǎn)線不僅要能夠銜接前序的創(chuàng)新卷對卷直接涂布工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度封裝，還需要在保證產(chǎn)品良率的前提下實現(xiàn)高速、高效生產(chǎn)，并具備技術(shù)迭代與升級空間，以降低生產(chǎn)成本，提升市場競爭力。
02 先導(dǎo)定制化封裝方案助力捷氫技術(shù)轉(zhuǎn)化
由于前序工藝在國內(nèi)屬于首創(chuàng)，來料的電化學(xué)特性和物理特性尚不明確，先導(dǎo)智能需在無可借鑒的情況下幫助捷氫科技實現(xiàn)膜電極卷對卷的高速連續(xù)化生產(chǎn)目標(biāo)，并實現(xiàn)生產(chǎn)效率與成本的雙突破。為此，先導(dǎo)團(tuán)隊抽調(diào)材料科學(xué)、機械力學(xué)、電化學(xué)等領(lǐng)域的專業(yè)人才，與捷氫科技組成聯(lián)合研發(fā)團(tuán)隊，深入分析技術(shù)特點，規(guī)劃工藝與產(chǎn)線。
經(jīng)過11個月的努力，團(tuán)隊成功攻克了超薄柔性聚合物基材的高速連續(xù)化操控難題，實現(xiàn)了膜電極卷對卷封裝段的高精度生產(chǎn)。
· 智能設(shè)備賦能，多方面突破極限
在進(jìn)料環(huán)節(jié)，先導(dǎo)智能通過CCM異步連續(xù)化三軸對位，實現(xiàn)了五合一卷對片貼合；再通過整合激光模切技術(shù)和套孔模切工藝，將裁切精度控制在±0.1mm，毛刺（尺寸）小于50μm，邊框?qū)ξ痪冗_(dá)±0.15mm。在封裝工段，通過鋼帶熱輥壓，最終實現(xiàn)7.5s單工位節(jié)拍的七合一卷對片貼合連續(xù)封裝，大幅提升生產(chǎn)兼容性及效率。
· 上下游協(xié)力，刷新制造能力標(biāo)桿
從制備漿料、到涂布直至七層產(chǎn)品壓合下線，在智能自動化的賦能下，捷氫科技的膜電極產(chǎn)線成為時下全球領(lǐng)先的“間歇式”“卷對卷”直接涂布流水線，全面達(dá)成后可年產(chǎn)膜電極240萬片，全方位實現(xiàn)了膜電極的“超高產(chǎn)能”“全自動化”生產(chǎn)。
2021年5月28日，捷氫科技這條國內(nèi)第一套膜電極卷對卷高速自動化生產(chǎn)線正式交付投產(chǎn)。經(jīng)過一年多的實踐檢驗，項目產(chǎn)線運行良好、產(chǎn)出高效，出產(chǎn)的膜電極在均一性和穩(wěn)定性方面的表現(xiàn)都超出預(yù)期。它的成功，標(biāo)志著以膜電極為代表的中國氫燃料電池核心零部件的生產(chǎn)，邁入了智能制造的行列。
現(xiàn)在，這條由先導(dǎo)智能和捷氫科技攜手打造的國內(nèi)首套膜電極卷對卷高速自動化生產(chǎn)線已經(jīng)實現(xiàn)了量產(chǎn)，國產(chǎn)燃料電池膜電極的生產(chǎn)效率得到提高。
捷氫科技對此評價：得益于先導(dǎo)智能在產(chǎn)線規(guī)劃階段投入的大量深度溝通和多輪技術(shù)驗證，最終成型的封裝方案與產(chǎn)線高度匹配，為公司節(jié)省了大量調(diào)試成本。
鑒于此次項目的卓越表現(xiàn)，捷氫科技決定與先導(dǎo)智能進(jìn)一步開展縱深化、多層次的技術(shù)合作，成為智能制造領(lǐng)域的親密伙伴。在項目交付的一年半后，捷氫科技與先導(dǎo)智能簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，承諾發(fā)揮各自在產(chǎn)業(yè)鏈中的技術(shù)、渠道、市場、品牌等優(yōu)勢，強化在氫能領(lǐng)域的核心競爭力和技術(shù)創(chuàng)新能力，共同推動氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
自主掌控核心技術(shù)是中國燃料電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基石。氫能與燃料電池行業(yè)的發(fā)展離不開上下游產(chǎn)業(yè)的高度配合。作為設(shè)備供應(yīng)商，先導(dǎo)智能憑借強大的開發(fā)能力，助力客戶實現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)化，達(dá)成生產(chǎn)制造突破，以智造力量推動中國能源革命的無限可能。
