5月9日，由中核華興承建的國內(nèi)首個(gè)采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系的核島安全殼——田灣核電項(xiàng)目7號機(jī)組核島安全殼預(yù)應(yīng)力工程圓滿完工，為后續(xù)殼間安裝工作創(chuàng)造了有利條件，標(biāo)志著中核華興核電預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)水平再次躍上新臺階。中核華興牢記習(xí)近平總書記關(guān)于“樹立全球核能合作典范”“打造核安全領(lǐng)域全球標(biāo)桿”的殷切囑托，響應(yīng)中核集團(tuán)號召，積極培育新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷塑造發(fā)展新動能、新優(yōu)勢，為我國核工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)華興力量。

新工藝，開創(chuàng)預(yù)應(yīng)力施工工藝先河

預(yù)應(yīng)力與外殼穹頂同步施工的方法首次應(yīng)用于田灣核電項(xiàng)目7號機(jī)組核島，即先吊裝外殼鋼底模，再進(jìn)行內(nèi)殼預(yù)應(yīng)力施工的新工藝步驟。田灣項(xiàng)目部積極發(fā)揮“大項(xiàng)目部”管理優(yōu)勢，針對VVER-1200堆型在國內(nèi)首次應(yīng)用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系成立聯(lián)合科研小組，組織專業(yè)技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工工藝研究，研究制定了詳細(xì)的專項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃和施工方案，通過預(yù)應(yīng)力張拉平臺分階段提前安裝，達(dá)到水平張拉設(shè)備提前預(yù)引入、水平鋼束灌漿及張拉作業(yè)后施工的目的，同時(shí)采用單根千斤頂技術(shù)進(jìn)行穹頂段水平鋼束的精密張拉作業(yè)，為在殼間開展內(nèi)殼張拉作業(yè)創(chuàng)造有利條件，做到預(yù)應(yīng)力施工與外穹頂施工同步施工，實(shí)現(xiàn)外殼穹頂與預(yù)應(yīng)力施工解耦，開辟出4個(gè)月的寶貴窗口期，為穹頂上部非能動水箱按期完工奠定了基礎(chǔ)，有力助推核電建造“工期更短、成本更低、質(zhì)量更優(yōu)”的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

新技術(shù)，

為中俄核能合作典范項(xiàng)目保駕護(hù)航

國內(nèi)首個(gè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程一級里程碑如期實(shí)現(xiàn)。中核華興以創(chuàng)新思維和務(wù)實(shí)舉措推動“整體·協(xié)同”年專項(xiàng)行動走深走實(shí)，田灣項(xiàng)目部組織召開預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)交流會，以目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，用協(xié)同的方法解決施工過程中重點(diǎn)難點(diǎn)問題，預(yù)應(yīng)力團(tuán)隊(duì)以廖春生創(chuàng)新工作室為依托，對施工過程中“難點(diǎn)”“堵點(diǎn)”問題進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)突破，形成并掌握了大直徑預(yù)應(yīng)力管道制作及安裝、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線單根穿束及整體穿束、成品灌漿料研發(fā)與應(yīng)用、預(yù)應(yīng)力先灌漿后張拉等一系列無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工新技術(shù)，為田灣核電項(xiàng)目7號機(jī)組核島提供強(qiáng)有力的技術(shù)保障。

新設(shè)備，促進(jìn)工效大幅提升

新設(shè)備的首次應(yīng)用為預(yù)應(yīng)力施工效率提升發(fā)揮巨大效能。田灣核電項(xiàng)目7號機(jī)組核島無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程采用了多項(xiàng)自主研發(fā)的國產(chǎn)化裝備，包括無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力穿束設(shè)備、1500T千斤頂、小型化張拉千斤頂及油泵等，已達(dá)到進(jìn)口同類設(shè)備的性能要求。這些設(shè)備為預(yù)應(yīng)力施工效率提升、工期大幅縮短發(fā)揮了極為關(guān)鍵的作用，充分驗(yàn)證了公司預(yù)應(yīng)力設(shè)備性能穩(wěn)定性以及適應(yīng)新堆型的可靠性，為公司設(shè)備國產(chǎn)化奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

新材料，助力項(xiàng)目質(zhì)量提質(zhì)增效

成品灌漿料用于孔道灌漿為國內(nèi)首次應(yīng)用，為公司在核電預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量上提質(zhì)增效。田灣核電項(xiàng)目7號機(jī)組核島在施工過程中進(jìn)行灌漿實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，水泥和外加劑性能不匹配導(dǎo)致漿體參數(shù)波動、水泥漿體運(yùn)輸距離遠(yuǎn)、制漿工藝效率低的問題，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼束孔道直徑為220mm，為目前核電預(yù)應(yīng)力孔道直徑之最，漿體灌注需量大大增加。為解決灌漿問題，田灣項(xiàng)目部與預(yù)應(yīng)力項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)聯(lián)合開展成品灌漿料應(yīng)用技術(shù)攻關(guān)，通過了漿體上機(jī)接收試驗(yàn)及灌漿試驗(yàn)驗(yàn)證，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。憑借其簡便的漿體配制流程、良好的流動性和卓越的早期強(qiáng)度，將預(yù)應(yīng)力灌漿的施工效率顯著提升30%以上，同時(shí)確保了灌漿質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

下一步，中核華興將繼續(xù)在核電建造領(lǐng)域緊抓“效能提升”與“創(chuàng)新激發(fā)”，進(jìn)一步推動核電建造技術(shù)水平提升，為“打造核安全領(lǐng)域全球標(biāo)桿”貢獻(xiàn)華興力量，以優(yōu)異的成績迎接我國第一顆原子彈爆炸60周年、核工業(yè)創(chuàng)建70周年。