在“雙碳”目標下，節(jié)能降耗已是企業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展的必經之路。而借助工業(yè)互聯網平臺，進行數字化轉型，實現精準降碳、智能降碳，也成為越來越多企業(yè)的首選。
今年智博會上，再度亮相的Geega(際嘉)工業(yè)互聯網平臺帶來了“能耗管理與雙碳解決方案”，展示了在幫助企業(yè)節(jié)能減碳上的應用場景以及所取得的成效。
這套解決方案能夠通過IIoT、邊緣計算、標識解析等技術，打通生產和運營環(huán)節(jié)的能源數據鏈條，并使用能耗優(yōu)化算法，實現以數據驅動、控制關鍵工藝和設備的精準降耗;同時，通過統計生產各環(huán)節(jié)的碳排數據，幫助企業(yè)掌握整體碳排情況、管理碳資產，支撐后續(xù)碳中和決策。
據廣域銘島工業(yè)智能化事業(yè)部總經理周念念介紹，經過一年來的發(fā)展，Geega平臺對制造業(yè)的數字化轉型賦能，已經從汽車、摩托車及上下游產業(yè)，延伸到了傳統高耗能的煤電鋁產業(yè)。同時，Geega平臺還能高耗能產業(yè)聚集的城市，對進行重點企業(yè)耗能數據的實時采集和分析，以輔助城市的能效治理。
智博會廣域銘島展臺現場
精準節(jié)能診斷 助力企業(yè)降耗增效
在利用數字化技術實現節(jié)能降耗上，作為傳統高耗能企業(yè)的百礦集團需求迫切。電解鋁是百礦集團的重要產業(yè)，年產能可達130萬噸。但電解鋁同時也是耗能大戶，電解噸鋁的電耗約在13500千瓦時-14000千瓦時，電耗成本占到總成本的50%以上。如果能夠通過數字化技術降低噸鋁電耗，則可獲得極大的經濟和環(huán)境效益。
針對百礦集團的需求，Geega平臺從產量、能耗、物耗、質量、環(huán)保、工藝、設備七大方面，構建了電解鋁廠運營指標診斷體系，并針對相關工藝構建數字化的機理模型，同時針對電解鋁的特定行業(yè)場景構建一系列工業(yè)軟件，如運營指標診斷軟件、電解鋁工藝自優(yōu)化軟件、槽修軟件、陽極管理軟件等，幫助工廠提高設備運行效率，優(yōu)化生產工藝及過程，降低物耗、能耗，提升效益。
百礦基地俯瞰圖
據廣域銘島智慧能源方案總監(jiān)黃勇彪介紹，通過Geega平臺的數字化技術賦能，百礦集團僅一個年產能30萬噸的電解鋁生產基地，每年就可以節(jié)省電耗約5970萬千瓦時，降碳約48010.7噸，成本節(jié)省約3600萬元。
除了電解鋁，在火力發(fā)電、通用電力等百礦集團的其他業(yè)務場景中，Geega平臺也開發(fā)了各類能源優(yōu)化算法模型，并形成若干工業(yè)應用，提供智能決策優(yōu)化路徑，降低對工藝專家知識的依賴，幫助企業(yè)綜合管理效率提升25%，設備效率提升19%，人員效率也得到提升。
碳排放全流程追蹤 幫企業(yè)摸清“碳家底”
在“雙碳”大背景下，除了節(jié)能降耗，精準高效的碳排放管理也是企業(yè)高質量發(fā)展的必然要求。
8月初，國家三部委聯合發(fā)布《工業(yè)領域碳達峰實施方案》，其中明確提出主動推進工業(yè)領域數字化轉型，具體部署包括：推動新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，建立數字化碳管理體系，推進“工業(yè)互聯網+綠色低碳”。
在建立數字化碳管理體系上，Geega平臺也一直在探索和實踐。2022年1月，“Geega吉利工業(yè)互聯網平臺+鋁產業(yè)數字化節(jié)能降碳解決方案”上榜工信部“2021年工業(yè)互聯網試點示范項目”。
作為深耕汽車產業(yè)鏈的國家級跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯網平臺，Geega平臺也以其“能耗管理與雙碳解決方案”，助力領克汽車成都工廠的碳管理。
在成都領克工廠，Geega平臺對企業(yè)進行全流程碳排放的識別、監(jiān)測、采集，實現企業(yè)碳盤查, 幫助企業(yè)摸清“碳家底”，同時建立汽車制造全生命周期碳排放評價模型和核算方法，通過碳足跡可信數字化，初步實現領克工廠的汽車碳足跡標識。
Geega平臺的汽車制造全價值鏈碳足跡跟蹤
據廣域銘島工業(yè)智能化事業(yè)部總經理周念念介紹，未來兩年內，對歐美出口汽車，每輛車都需要標識整車制造過程中每一個零部件的碳排放。“運用工業(yè)互聯網平臺的技術，可以把每一個零部件的碳排放進行準確的采集，為出口整車的碳標識建立科學的核查依據。”
當前，Geega平臺的“能耗管理與雙碳解決方案”已經在汽車、家電等離散制造企業(yè)以及有色金屬、電力、能源等流程行業(yè)應用和驗證。
未來，Geega平臺將繼續(xù)運用數字化手段，提供對企業(yè)碳排放數據的全流程追蹤服務，幫助企業(yè)實現精準降碳、智能降碳，助力綠色產業(yè)鏈打造，達成“雙碳”目標。
