5月20日11點(diǎn)06分，在公司和核電工程中心的指導(dǎo)下，漳州核電項(xiàng)目部圓滿完成華龍一號(hào)漳州核電2號(hào)機(jī)組內(nèi)部結(jié)構(gòu)SG2下鋼筋籠模塊吊裝，是核電建造中首次應(yīng)用;同時(shí)，也邁出了墻體鋼筋由傳統(tǒng)現(xiàn)場施工到“預(yù)制模塊+模塊吊裝”轉(zhuǎn)變的堅(jiān)實(shí)一步，對(duì)后續(xù)核電鋼筋籠模塊化施工及其它裝配式施工推廣具有廣泛的實(shí)踐意義。

該模塊是目前核電建設(shè)重量最大的異形鋼筋籠模塊，屬于內(nèi)部結(jié)構(gòu)二環(huán)路蒸發(fā)器隔間墻體鋼筋結(jié)構(gòu)，平面呈“C”字型，由上下兩個(gè)模塊組成，總重量約152噸。吊裝前，需將吊具調(diào)平并找準(zhǔn)重心位置，由于鋼筋是柔性材料，在預(yù)制、吊裝過程中對(duì)于其整體的防變形要求極高;加上疫情對(duì)人力和材料運(yùn)輸?shù)挠绊?，SG2鋼筋籠模塊吊裝施工難度較大。

為順利完成吊裝，漳州核電項(xiàng)目部采用了新的連接工藝——擠壓錐套連接確保連接可靠，控制模塊精度、定制加固工裝、多次反復(fù)驗(yàn)算整體穩(wěn)定性，既破除了傳統(tǒng)鋼筋現(xiàn)場施工作業(yè)面受限、材料運(yùn)轉(zhuǎn)困難的難題，又解決了模塊整體穩(wěn)定性難控制、施工難度大的問題，保證了吊裝全過程安全可控。

成立了2RS內(nèi)部結(jié)構(gòu)16.5m以上墻體鋼筋整體模塊化施工攻關(guān)小組，提前規(guī)劃部署，分解目標(biāo)，壓實(shí)責(zé)任，在定期例會(huì)上及時(shí)調(diào)整工作計(jì)劃，梳理先決條件，繪制施工流程圖，做好施工準(zhǔn)備，保證了作業(yè)的質(zhì)量和安全。

上下聯(lián)動(dòng)，多部門合作，聯(lián)合BIM小組進(jìn)行策劃，協(xié)同商務(wù)人員做好過程資料整理，推動(dòng)鋼筋模塊化逐步向鋼筋、埋件、混凝土整體模塊化施工邁進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了縮短工期、減少投入、提高工效及科技成果轉(zhuǎn)化的目標(biāo)。

后續(xù)，漳州核電項(xiàng)目部將汲取經(jīng)驗(yàn)、銳意創(chuàng)新，瞄準(zhǔn)關(guān)鍵技術(shù)，形成更多創(chuàng)新成果，為打造核電建設(shè)新標(biāo)桿奮勇前行。