今年兩會期間，習近平總書記在參加內(nèi)蒙古代表團審議時強調(diào)，富煤貧油少氣是我國的國情，以煤為主的能源結構短期內(nèi)難以根本改變。實現(xiàn)“雙碳”目標，必須立足國情，堅持穩(wěn)中求進、逐步實現(xiàn)。

“十四五”時期是碳達峰的關鍵期、窗口期，要立足以煤為主的基本國情，抓好煤炭清潔高效利用。如何實現(xiàn)煤炭資源科學合理、規(guī)范有序開發(fā)利用?如何進一步推動煤炭降污減碳、提升利用效能?近日，本報記者走訪內(nèi)蒙古、寧夏等地，報道當?shù)氐纳鷦訉嵺`。

——編 者

剛剛從地下開采出的原煤，在全封閉的車間內(nèi)，經(jīng)過破碎、浮選與分篩，被分離成煤泥、精煤和矸石，經(jīng)由不同通道運出。運煤列車上方，巨大的漏斗在幾十秒時間內(nèi)，自動將數(shù)十噸精煤倒入每個車廂中，煤堆表面平整嚴實，不見撒漏和揚塵。整個過程，只有轟鳴的機器和飛馳的傳送帶在工作，不見一個人影。

這里是內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市國能神東煤炭洗選中心。中心總工程師陶亞東告訴記者：“我們在做的事情，就是讓煤炭利用更清潔。”

作為我國重要的煤炭生產(chǎn)供應基地，內(nèi)蒙古2021年的煤炭產(chǎn)量占全國1/4以上。近年來，內(nèi)蒙古大力促進煤炭資源科學合理、規(guī)范有序開發(fā)利用，出臺了一系列政策文件，明確了加強煤炭清潔高效利用的主要路徑和方向。清潔、高效、智能，如今已成為當?shù)孛禾啃袠I(yè)發(fā)展的鮮明特點。

　　精準采煤，供應更清潔

走入位于鄂爾多斯市伊金霍洛旗的伊泰紅慶河煤礦，難見塵垢，不聞噪聲。平坦清潔的道路，整齊干凈的建筑，令人難以相信這是一座年產(chǎn)煤1500萬噸的大礦。

地下800米，智能綜合機械化采煤工作面正自動將大塊的原煤鏟下。原煤經(jīng)初步破碎，由刮板轉(zhuǎn)載機運輸，隨后通過礦井升上地面。

在地面的控制室中，工作人員坐在屏幕前，注視著每個流程。“目前，井下已經(jīng)實現(xiàn)了采煤機自動定位與記憶截割、液壓支架自動跟機及可視化遠程監(jiān)控。結合綜合自動化系統(tǒng)，我們在地面就可以實現(xiàn)對綜采設備的智能監(jiān)測與集中控制，回采率90%以上。”煤礦副總經(jīng)理賀玉璽說。

作為一名“礦齡”20多年的老職工，賀玉璽感慨如今煤礦的變化之大，“以前我們用爆破采煤，用三輪車運煤，用鐵鉤選煤，每天身上都是洗不掉的煤灰，上班都不敢穿淺色衣服。”如今，通過全封閉流程建設，煤礦實現(xiàn)了“采煤不見煤”——從煤炭被開采，直到洗選、裝車，工人都不必直接接觸煤炭。賀玉璽說：“這既改善了工作環(huán)境，也減少了污染，更實現(xiàn)了精準化采煤，提升了煤炭品質(zhì)。”

在距離紅慶河煤礦50多公里的國能神東煤炭上灣選煤廠，副廠長田延鋒正在各廠房之間巡查。他通過一個手機大小的智慧終端，就可以監(jiān)控各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)并操作煤炭洗選流程。“從最初的篩分破碎，到塊煤洗選、選前脫粉等，系統(tǒng)自動根據(jù)煤炭的不同性質(zhì)，采取不同措施，生產(chǎn)出低灰、低硫、低磷的優(yōu)質(zhì)清潔產(chǎn)品。”田延鋒說。

“煤炭洗選的目的是去除煤中雜質(zhì)，提高利用效率。”田延鋒介紹，為更好實現(xiàn)這一目標，公司從2013年就開始進行智能化改造，在大數(shù)據(jù)采集及分析、生產(chǎn)決策、設備監(jiān)控與管理、生產(chǎn)過程控制等方面開展技術探索。“通過改造，我們的精煤產(chǎn)率提升了1.09%，實現(xiàn)了煤炭洗選全流程智能化，工藝更精準，煤炭更清潔。”

　　改造升級，燃燒更高效

走進包頭市昆都侖河畔的包鋼熱電廠，技術人員正在對兩臺老鍋爐進行技術改造。“這兩臺是流化床鍋爐，與一般鍋爐相比，對煤炭燃料的適應性更強。通俗來講，就是‘不挑食’。”熱電廠區(qū)域技術主管田順生告訴記者，“一般被視作廢料的矸石，它都能‘吃’得下去。此外，這兩臺鍋爐的機組還承擔著包頭市城區(qū)的供暖任務，因此我們決定對其進行改造升級。”

為提升鍋爐效率，田順生和他的團隊進行了一系列技術創(chuàng)新：對爐膛水冷壁進行陶瓷噴涂，加裝格柵，取消旋風分離器凸臺，抬高返料器底部高度……經(jīng)過改造，機組發(fā)電煤耗較改造前降低2克/千瓦時，鍋爐的吸熱能力增強20%，效率提升至91.7%。

“效率提升了，煤炭的不完全燃燒現(xiàn)象也隨之降低，機組整體更加清潔。”田順生說，改造完成后，鍋爐內(nèi)剩余殘渣會減少1%左右。“更重要的是，除煙除塵與脫硫脫硝效率也實現(xiàn)了提升，配合我們同步進行的脫硝系統(tǒng)改造，外排煙氣污染物較往年下降75%以上。”

通過深入推進煤電機組節(jié)能改造升級，內(nèi)蒙古推動全區(qū)能源結構向清潔低碳轉(zhuǎn)變。“十三五”時期，內(nèi)蒙古完成煤電機組節(jié)能改造升級3124萬千瓦，建成了清潔高效的煤電供應體系。2021年，全區(qū)煤電機組供電標準煤耗312克/千瓦時，較2015年下降25克/千瓦時。

內(nèi)蒙古自治區(qū)能源局局長王金豹表示，“我們要進一步提升煤炭使用效率，繼續(xù)加強存量煤電機組節(jié)能改造，加大淘汰落后燃煤機組力度，合理安排已納入規(guī)劃煤電項目的建設投產(chǎn)。”根據(jù)相關行動計劃，到2023年，內(nèi)蒙古全區(qū)新建燃煤發(fā)電機組平均供電煤耗低于300克/千瓦時，改造現(xiàn)役燃煤發(fā)電機組1200萬千瓦左右。

　　降污減碳，助力實現(xiàn)“雙碳”目標

在伊金霍洛旗，有一條工業(yè)化的煤炭直接液化生產(chǎn)線。在這里，煤炭被轉(zhuǎn)化為柴油、汽油等產(chǎn)品。中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司副總經(jīng)理劉付升說：“煤炭直接液化需要用到大量氫氣參加反應。制氫是我們的重要工序，也是最主要的碳排放來源，這個過程中排放的二氧化碳濃度高達90%以上，為實施碳捕集與封存提供了便利條件。”

劉付升告訴記者，碳捕集與封存的原理，就是收集高純度的二氧化碳并令其以超臨界的狀態(tài)存于地下，使之在地下深層高孔隙率巖層中擴散儲存，并與地下物質(zhì)逐漸發(fā)生化學反應而固化。“此時此刻，在我們腳下1000米到3000米的巖層中，已經(jīng)完成了30萬噸的二氧化碳封存。”

據(jù)介紹，目前碳捕集與封存的成本約為160元/噸，隨著相關技術的不斷成熟以及碳捕集與封存規(guī)模的擴大，這一數(shù)字有望不斷降低。劉付升說：“我們下一步計劃建設規(guī)模達120萬噸的碳捕集與封存項目，不斷推動技術走向成熟，助力‘雙碳’目標的實現(xiàn)。”

在呼和浩特市區(qū)西南20余公里的金山熱電廠二期項目現(xiàn)場，一座高塔已逐漸成型。建成后，塔高將達到228米，外緣直徑197.4米。

項目副總經(jīng)理李俊義介紹，這座塔應用了煙囪、脫硫塔、間冷塔“三塔合一”技術，在節(jié)省用地的同時，也能降低對周邊環(huán)境的影響。

為了減少煙塵等污染物的排放，這一項目應用了先導式外旁通氣力輸灰、低壓力等級空壓機等多項技術，脫硫效率可達99.73%，除塵效率可達99.98%。“通過多重優(yōu)化設計，項目排放煙氣中的二氧化硫濃度將小于30毫克/標準立方米，氮氧化物濃度小于50毫克/標準立方米，煙塵濃度小于5毫克/標準立方米，達到國內(nèi)領先水平。”李俊義說。

在項目建設現(xiàn)場的北面，綿綿大青山巍然聳立。李俊義站在即將建成的高塔之下，滿懷期待地望著大青山。“夏天的時候，大青山會被綠色覆蓋。希望我們的塔建成后，能進一步守護這片綠色。”(記者 翟欽奇)