一、基本情況
鐵合金行業(yè)是我國冶金工業(yè)的重要組成部分。鐵合金消耗的主要能源為電力、焦炭，鐵合金行業(yè)總體能耗量較大、企業(yè)間能效水平差距較大，行業(yè)節(jié)能降碳改造升級潛力較大。
根據(jù)《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平(2021 年版)》，硅鐵鐵合金單位產(chǎn)品能效標(biāo)桿水平為 1770 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/
噸、基準(zhǔn)水平為 1900 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸;錳硅鐵合金單位產(chǎn)品能效標(biāo)
桿水平為 860 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸、基準(zhǔn)水平為 950 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸;高
碳鉻鐵鐵合金單位產(chǎn)品能效標(biāo)桿水平為 710 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸、基準(zhǔn)
水平為 800 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。截至 2020 年底，我國鐵合金行業(yè)能效優(yōu)于標(biāo)桿水平的產(chǎn)能約占 4% ， 能效低于基準(zhǔn)水平的產(chǎn)能約占
30%。
二、工作方向
(一)加強(qiáng)先進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，培育標(biāo)桿示范企業(yè)。
加大新技術(shù)的推廣應(yīng)用，鼓勵(lì)采用爐料預(yù)處理、原料精料入爐，提髙爐料熱熔性能，減少熔渣能源消耗。推廣煤氣干法除塵、組合式把持器、無功補(bǔ)償及電壓優(yōu)化、變頻調(diào)速等先進(jìn)適用技術(shù)。研究開發(fā)熔融還原、等離子爐冶煉、連鑄連破等新技術(shù)，
提升生產(chǎn)效率、降低能耗。
(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動(dòng)改造升級。
1.工藝技術(shù)裝備升級。加快推進(jìn)工藝技術(shù)裝備升級，新(改、擴(kuò))建硅鐵、工業(yè)硅礦熱爐須采用矮煙罩半封閉型，錳硅合金、高碳錳鐵、高碳鉻鐵、鎳鐵礦熱爐采用全封閉型，容量≥25000 千伏安，同步配套余熱發(fā)電和煤氣綜合利用設(shè)施。支持產(chǎn)能集中的地區(qū)制定更嚴(yán)格的淘汰落后標(biāo)準(zhǔn)，研究對 25000 千伏安以下的普通鐵合金電爐以及不符合安全環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的半封閉電爐實(shí)施升級改造，提高技術(shù)裝備水平。加強(qiáng)能源管理中心建設(shè)，實(shí)施電力負(fù)荷管理，加大技術(shù)改造推進(jìn)電爐封閉化、自動(dòng)化、智能化，提升生產(chǎn)、能源智能管控一體化水平。
2.節(jié)能減排新技術(shù)。以節(jié)能降耗、綜合利用為重點(diǎn)，重點(diǎn)推廣應(yīng)用回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣余熱發(fā)電等技術(shù)，推進(jìn)液態(tài)熱熔渣直接制備礦渣棉示范應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)廢渣的余熱回收和綜合利用。逐步推廣冶金工業(yè)尾氣制燃料乙醇、飼料蛋白技術(shù)，實(shí)現(xiàn)二氧化碳捕捉利用。開展?fàn)t渣、硅微粉生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的綜合利用新技術(shù)研發(fā)。
三、工作目標(biāo)
到 2025 年， 鐵合金行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上產(chǎn)能比例達(dá)到
30%，硅鐵、錳硅合金能效基準(zhǔn)水平以下產(chǎn)能基本清零，高碳鉻鐵節(jié)能降碳升級改造取得顯著成效，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅提高。
