截至2021年12月8日，中國石油大慶油田三次采油年產量再次突破千萬噸，連續(xù)20年產量超千萬噸，累計生產原油2.86億噸，建成了全球規(guī)模最大的三次采油生產基地。三次采油技術已經成為支撐大慶油田可持續(xù)發(fā)展的主導開發(fā)技術，有力推動了世界提高采收率技術的發(fā)展。

通常把利用油層能量形成的自噴采油稱為一次采油，向油層注水對其補充能量開采石油稱為二次采油，而通過注入化學物質來改善油、氣、水及巖石相互間的性能，開采出更多的石油稱為三次采油。三次采油技術是老油田大幅度提高原油采收率的重要技術手段。目前，三次采油已廣泛用于大慶油田的一類油層和二類油層，應用三次采油技術后，采收率在二次采油技術的基礎上，提高了14至20個百分點。

資源有限，創(chuàng)新無限。大慶油田始終把創(chuàng)新擺在發(fā)展全局的核心位置，按照“應用一代、研發(fā)一代、儲備一代”的思路，經過持續(xù)攻關研究，建立形成了聚合物驅和三元復合驅兩套三次采油技術系列，并且始終保持世界領跑地位。

早在上世紀70年代，大慶油田就開展了小井距聚合物驅先導性礦場試驗，但僅提高采收率4個百分點左右。80年代末期，聚合物驅和其它的化學驅技術在全世界范圍內進入低潮，許多國家對化學驅的科學研究停滯不前。

面對諸多疑慮和困難，大慶油田堅定不移地開展聚合物驅技術攻關，在失敗中找原因，在實踐中找依據(jù)。經過20多年的調研、科技攻關、先導性試驗和工業(yè)性礦場試驗，突破了國外已有理論框架和技術路線，創(chuàng)新發(fā)展了聚合物驅油理論，形成了成熟完善的配套工程技術。

1995年開始先后在一、二類油層聚合物驅工業(yè)化推廣應用以來，通過完善聚合物驅油方案設計、聚合物驅跟蹤調整、新型聚合物驅、采油地面配套工藝等技術，實現(xiàn)了一、二類油層聚驅采收率處于同一水平，達到了“對象變差、效果不降”。到2021年底，一類油層聚合物驅工業(yè)化區(qū)塊達到72個，累計產油1.60億噸；二類油層聚合物驅工業(yè)化區(qū)塊達到46個，累計產油0.70億噸。

隨著開采對象的變化和地下形勢的日趨復雜，大慶油田未雨綢繆，于上世紀80年代開始三元復合驅技術研究攻關。當時，曾經有國外研究成果表明，大慶原油酸值過低、不適合應用三元復合驅技術。根據(jù)這一結論，國外的一些專家斷言：讓大慶油田徹底忘記三元復合驅技術！

面對保障國家能源安全的重大責任，大慶油田絕不輕言放棄。從1983年起，就超前開展三元復合驅技術攻關，經過上萬次實驗，突破了傳統(tǒng)理論框架和技術路線，揭示了三元復合體系超低界面張力與表面活性劑結構、原油組成的關系，研制出大慶原油形成超低界面張力的三元復合驅油體系，打破了“大慶油田低酸值原油不適合三元復合驅”的論斷，形成了具有大慶特色的三元復合驅油理論，并攻關解決方案設計、舉升和采出液處理、藥劑生產等世界級難題，于2014年在世界上首次實現(xiàn)三元復合驅技術的集成配套和規(guī)模應用，采收率比二次采油的水驅技術提高20個百分點以上。自2016年起，年產原油連續(xù)6年保持在400萬噸以上；到2021年底，三元復合驅技術已在大慶油田37個區(qū)塊實現(xiàn)工業(yè)化推廣應用。

大慶油田創(chuàng)新形成了整套可復制、可輸出化學驅集成配套技術，創(chuàng)新了化學驅大幅度提高采收率驅油理論，研發(fā)出系列驅油用化學劑并實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產，形成了化學驅工業(yè)化集成配套技術。三次采油技術創(chuàng)新成果獲國家級獎勵7項，省部級獎勵78項；取得授權核心專利155件，其中發(fā)明專利75件、企業(yè)專有技術185項。建立了化學驅技術管理標準體系，制訂企業(yè)技術標準62項，生產管理制度28項。

大慶油田在創(chuàng)新三次采油技術的過程中，建成了開放式的國家提高采收率重點實驗室、國家能源陸相砂巖老油田持續(xù)開采研發(fā)中心，中國石油三次采油先導試驗基地，黑龍江省提高原油采收率工程技術研究中心。目前，三次采油核心專利和專有技術不僅在國內油田應用，還成功為俄羅斯、哈薩克斯坦、印尼、阿曼等國家提供了技術服務。