11月26日，中國華能集團有限公司主導(dǎo)研制的世界單槽產(chǎn)能最大堿性制氫水電解槽在蘇州下線，每小時可制氫1300標準立方米，最多達1500標準立方米，這也是世界上首套實現(xiàn)這一規(guī)模及每平方米6000安培電流密度性能的商業(yè)化堿性制氫水電解槽。該設(shè)備的下線標志著我國已成功掌握高性能大型電解制氫設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)，向大規(guī)模“綠氫”制備邁出堅實一步。

“綠氫”是指通過可再生資源獲得的、生產(chǎn)過程沒有碳排放的氫，是氫能產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展方向，“堿性水電解制氫”被視為規(guī)?；虡I(yè)應(yīng)用前景最為廣闊的“綠氫”制取方法，其核心部件——電解槽是實現(xiàn)制氫技術(shù)提升與突破，推動電解水制氫規(guī)?；瘧?yīng)用的關(guān)鍵，其性能高低將直接影響制氫效率、能耗指標及經(jīng)濟效益。

此次下線的高性能大型堿性制氫水電解槽是華能“13兆瓦制氫系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及示范”科技項目的最新研制成果，由華能清潔能源技術(shù)研究院、華能四川公司全資子公司四川華能氫能科技有限公司研制建設(shè)。

設(shè)備多項關(guān)鍵指標創(chuàng)國際國內(nèi)領(lǐng)先

●  其最高電流密度是目前常規(guī)電解槽的2～3倍，體積較同等級設(shè)備縮小了超三分之一，單位設(shè)備投資可減少25%，直流能耗低于標準立方米氫氣4.2千瓦時，顯著優(yōu)于國家大型電解槽的一級能效標準。
● 該設(shè)備將接入全國產(chǎn)化分散控制系統(tǒng)（DCS），實現(xiàn)一鍵啟動、無人值守、遠程監(jiān)控、設(shè)備互聯(lián)等功能。
●  該設(shè)備的成功下線為華能“13兆瓦制氫系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及示范”科技項目的順利建設(shè)打下堅實基礎(chǔ)。下一步，該設(shè)備將用于科技項目位于成都市氫源產(chǎn)業(yè)園的綠氫生產(chǎn)，供成都當?shù)貧淙剂想姵剀嚨认掠螝淠墚a(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用。

據(jù)了解，圍繞實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標，華能積極布局氫能產(chǎn)業(yè)，并將科技創(chuàng)新作為發(fā)展綠氫產(chǎn)業(yè)的重要抓手，于2021年設(shè)立“13兆瓦制氫系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及示范”科技項目，示范地設(shè)在四川省成都市，依托華能清潔能源技術(shù)研究院、華能四川公司重點開展大功率、高性能電解制氫設(shè)備開發(fā)，氫能技術(shù)標準體系建設(shè)和商業(yè)模式探索，著力打造氫能“制-儲-充”一體化示范。這也是我國能源行業(yè)首個以科技創(chuàng)新為驅(qū)動、以產(chǎn)業(yè)發(fā)展為支撐、以商業(yè)運營為導(dǎo)向的大規(guī)模電解制氫項目。

其中，華能清能院負責電解水制氫關(guān)鍵材料和技術(shù)研發(fā)、制氫系統(tǒng)集成與運行控制等，華能四川公司成立的四川華能氫能科技有限公司承擔該科技示范項目建設(shè)和運營?？萍际痉俄椖窟€聯(lián)合考克利爾競立（蘇州）氫能科技有限公司，在高電流密度、大型壓力型堿水電解槽關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、核心部件設(shè)計、全系統(tǒng)組裝集成等方面開展創(chuàng)新研發(fā)與技術(shù)攻關(guān)，預(yù)計將于2022年建成規(guī)模2600標方每小時水電解制氫站。