日前，由中國煤炭科工集團有限公司所屬天瑪公司自主研制開發(fā)的全國首套“一體移動式”630L/min、40MPa智能集成供液系統(tǒng)在國能集團神東公司進行地面聯(lián)調(diào)，并落地布爾臺煤礦。

目前薄煤層工作面普遍存在因空間狹小導(dǎo)致的開采難度高、煤炭產(chǎn)出效率低的開采現(xiàn)狀。為實現(xiàn)薄煤層的高效自動化開采，中國煤科天瑪公司潛心開發(fā)出“一體移動式”大流量集成供液系統(tǒng)。該套系統(tǒng)實現(xiàn)了智能集成供液設(shè)備與設(shè)備列車高度集成，在狹小開采空間內(nèi)，可適應(yīng)采煤機的高速運行及綜采液壓支架快速移架的要求，為薄煤層礦井高產(chǎn)高效提供穩(wěn)定可靠的動力保障。

該系統(tǒng)通過突破“高負載推移支撐結(jié)構(gòu)”和“大扭矩抗震”兩項關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了成套設(shè)備高度降低20%的設(shè)計目標，為礦方提供了“減少運順巷道掘進量”“提高檢修操作性”“擴大設(shè)備適應(yīng)性”等技術(shù)便利，為大流量智能集成供液系統(tǒng)在薄煤層的應(yīng)用打下了堅實的基礎(chǔ)。

由于薄煤層采煤工作面開采設(shè)備均需根據(jù)各類設(shè)備大小，定制板車并進行設(shè)備焊接，下井開采前的調(diào)試工作相對繁瑣。“一體移動式”智能集成供液系統(tǒng)開采應(yīng)用時無需定制板車和焊接設(shè)備，實現(xiàn)落地即聯(lián)調(diào)、聯(lián)調(diào)即應(yīng)用的快速高效模式，縮短了設(shè)備“交付——調(diào)試——下井”的時間，大大降低了客戶的人力和物料成本，提高了工作效率。

“一體移動式”智能集成供液系統(tǒng)的成功應(yīng)用標志著中國煤炭科工集團有限公司所屬天瑪公司在薄煤層智能化開采領(lǐng)域的又一項重大技術(shù)革新。中國煤炭科工集團有限公司作為科技創(chuàng)新性企業(yè)將以引領(lǐng)煤炭科技，推動行業(yè)進步，提升企業(yè)價值，創(chuàng)造綠色未來為使命，持續(xù)聚焦煤礦智能化開采技術(shù)產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用。