TPU的專家們提出了一種在加氫裂化過程中降低能源成本的方法 -——在煉油廠加工高沸點石油餾分以獲得燃料。其結(jié)果是，在進行試驗的企業(yè)，燃氣和燃油消耗量降低了 54%，電力消耗量降低了 20%。

這種效果是通過優(yōu)化工藝流程和熱流型來實現(xiàn)的。一定的熱交換器排列次序可以提高能源使用效率。

“例如，我們有三個熱物流。我們用蒸汽加熱第一個熱物流，用水冷卻第二個熱物流，在爐子中加熱第三個熱物流。為了節(jié)省能源，我們可以用第二個熱物流加熱第一個和第三個熱物流。在真正的企業(yè)中，有數(shù)十個這樣的熱物流。” TPU 化學和生物醫(yī)學技術(shù)研究學院研究員斯坦尼斯拉夫·博爾迪列夫解釋道。

研究人員表示，提出的方法既適用于現(xiàn)有加工企業(yè)的改造，也適用于設計新的、更節(jié)能的生產(chǎn)設施，把對環(huán)境的影響降至最低。
這種現(xiàn)代化改造既可降低企業(yè)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，又可減輕環(huán)境壓力。根據(jù)試驗結(jié)果，進行試驗的煉油廠每年節(jié)省的燃料可使二氧化碳排放量減少 19,000 噸。要知道，生產(chǎn)過程中燃燒的燃料越少，排放到大氣中的氣體就越少。據(jù)專家稱，幾乎在任何工業(yè)企業(yè)都能實現(xiàn)這樣的結(jié)果，包括外國企業(yè)。

博爾迪列夫強調(diào)：“這項技術(shù)已經(jīng)可以用于改進化學工業(yè)和氣體加工工業(yè)以及食品加工業(yè)的工藝流程。也就是說，使用原材料以及與加熱、冷卻和化學轉(zhuǎn)化相關(guān)的任何領域。”
為了創(chuàng)造最佳流型，專家們運用了窄點技術(shù)、連續(xù)性工藝流程一體化原則、圖形理論以及傳熱和傳質(zhì)的基本原理。

博爾迪列夫還介紹說：“窄點技術(shù)旨在將任何需要加熱和冷卻物流的系統(tǒng)中的能量消耗降至最低。在其幫助下，可以回收熱能，即回收再利用。同樣地，圖形理論使我們能夠優(yōu)化結(jié)構(gòu)和設置數(shù)學問題。它幫助我們最大限度地減少所需設備的數(shù)量——選擇換熱網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，使其中有兩個而不是十個輔助設備——從而降低生產(chǎn)改造的成本。“
專家團隊通過開發(fā)工業(yè)企業(yè)、市政部門和生態(tài)環(huán)境一體化的先進方法，繼續(xù)在碳中和和減少地域生產(chǎn)綜合體有害物質(zhì)排放領域進行探索。