近日，我們從相關渠道獲悉，長虹在高性能硅基負極材料的研發(fā)取得重要突破，根據(jù)“小試，放大實驗”顯示，產(chǎn)品各項技術指標達到國際領先水平，該材料的研發(fā)有助于提升鋰離子電池能量密度，不僅成本優(yōu)勢明顯，并且應用領域非常廣泛。

目前，鋰離子電池已被廣泛使用，傳統(tǒng)電極材料在比容量、循環(huán)壽命及安全性等方面的局限性也逐漸凸顯出來，而硅基負極材料的應用能給電池的能量密度帶來極大的提升，同時可較好解決這些問題，但存在技術壁壘高、成本高等障礙，導致其難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)與應用。

研究人員通過對硅基負極材料復合工藝的探索與優(yōu)化，成功開發(fā)出原位聚合+原位包覆的核心技術路線，率先提出將多級保護層進行原位包覆，解決硅基負極材料首次效率低、體積膨脹明顯等結(jié)構弊端。目前，長虹新能源材料實驗室已完成800~1200 mAh/g以及1200 mAh/g以上容量規(guī)格硅基負極系列產(chǎn)品的開發(fā)，其首次效率（>90%）、循環(huán)壽命、體積膨脹等各項技術指標均達到國際領先水平，能夠滿足鋰離子電池高能量密度、長續(xù)航能力和高容量需求，未來將廣泛應用于數(shù)碼產(chǎn)品、電動汽車等領域。

另據(jù)了解，長虹新能源材料實驗室在高性能鈦酸鋰負極材料制備技術方面取得重要突破，該項技術已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，有效提升了電池常溫倍率充放電性能、高低溫性能、循環(huán)穩(wěn)定性，同時電池安全性得以大幅提升。