國機集團：以數字化轉型助推機械工業(yè)高質量發(fā)展
中國機械工業(yè)集團有限公司黨委書記、董事長 張曉侖
當今世界正經歷百年未有之大變局。新一輪科技革命和產業(yè)革命快速發(fā)展，中美科技與經貿斗爭、新冠疫情流行、逆全球化等國際形勢變化，使我國發(fā)展的內部條件和外部環(huán)境正發(fā)生深刻復雜變化。發(fā)展以智能制造為核心的先進制造業(yè)，加速推動經濟發(fā)展由數量和規(guī)模擴張向質量和效益提升轉變，對于搶抓國際競爭優(yōu)勢、掌握創(chuàng)新發(fā)展主動權、破解我國制造業(yè)發(fā)展不平衡不充分問題具有重大戰(zhàn)略意義。
中國機械工業(yè)集團有限公司(簡稱“國機集團”)作為機械工業(yè)領域的“國家隊”，面對世界制造業(yè)格局大發(fā)展、大變革、大調整歷史性機遇，通過新一代信息技術與機械工業(yè)深度融合，推進供給側結構性改革，賦予機械工業(yè)新動能，既是落實總書記重要指示批示精神、實現制造強國戰(zhàn)略的重要舉措，也是緊扣主責主業(yè)實現企業(yè)高質量發(fā)展、打造具有全球競爭力的世界一流企業(yè)的現實要求。
對數字化轉型的認識和理解
對數字化轉型的含義、與智能制造關系的認識。智能制造按演進歷程和智能化程度分為三個階段，即：數字化制造、數字化網絡化制造、數字化網絡化智能化制造。其中數字化轉型是智能制造的重要基礎，其特征是大量采用計算機輔助設計(CAD)/計算機輔助工程(CAE)/計算機輔助制造(CAM)等數字化技術、數控機床等數字化裝備，形成數字化生產線、數字化車間、數字化工廠。當前我國智能制造發(fā)展路線是“并行推進、融合發(fā)展”，既要堅持創(chuàng)新引領，直接利用互聯網、大數據、人工智能等先進技術，又要實事求是、因企制宜，扎扎實實完成數字化“補課”，走一條數字化、網絡化、智能化并行推進的創(chuàng)新之路。
對世界一流企業(yè)數字化轉型、智能制造發(fā)展經驗的認識。德國制造業(yè)世界一流，尤其電氣、汽車、精密機械、工程機械等高端裝備以質量優(yōu)異著稱。為進一步提高制造業(yè)競爭力，德國2013年就提出“工業(yè)4.0計劃”，其目標是實現全過程鏈數字化、向客戶提供智能化解決方案。2015年德國開始在汽車、機械工程、金融、貿易等領域開展數字化轉型，不斷開發(fā)數字化技術和商業(yè)模式，如機械結構的虛擬設計制造技術、數控機床的集成視覺監(jiān)控技術、航空發(fā)動機維保“按時計費”的商業(yè)模式等。
對國機集團數字化轉型、智能制造發(fā)展方向的理解。國家相關戰(zhàn)略規(guī)劃指出，發(fā)展智能制造的優(yōu)先支持方向包括智能產品、智能服務、高端裝備制造智能升級、智能制造強基及產業(yè)化、技術改造智能升級、工業(yè)智聯網與智能云平臺等。作為一家集科技開發(fā)、裝備制造、工程承包、貿易服務、金融投資于一體的綜合性企業(yè)集團，對照業(yè)務領域、產業(yè)鏈和前期基礎，我們認為國機集團在上述相關領域具有數字化轉型的需求和優(yōu)勢，包括：重機、農機、紡機、通用機械等重大裝備的智能化設計制造與運維服務;“工業(yè)五基”的強化，比如鑄鍛件/鋼板(管)及焊接材料等關鍵基礎材料、鑄鍛焊等基礎制造工藝、軸承/密封/閥門/儀器儀表等核心基礎零部件、計量/標準/檢驗檢測/認證認可等質量技術基礎的強化;“科技+金融+貿易”等新型商業(yè)模式的探索等等。
數字化轉型的探索與成效
提高過程協(xié)同效能，助力裝備制造轉型升級。通過向傳統(tǒng)機械裝備、作業(yè)流程注入新的數字化元素，提高單體設備的智能化水平、作業(yè)系統(tǒng)的協(xié)同工作效能，助力裝備制造轉型升級。例如：基于北斗技術、并搭載智能終端，研發(fā)了LX904自動駕駛智能拖拉機，構建了農機裝備遠程監(jiān)測及作業(yè)服務平臺，通過統(tǒng)一調度和管理185臺LX904自動駕駛農機具，服務了20萬畝的甜菜種植，種植戶平均增收15%，產生了良好的經濟社會效益。探索車輛制造過程“數字孿生”技術，構建了和真實生產線相互映射的數字仿真系統(tǒng)，滿足了設計與工藝、工藝與物流等方面的協(xié)同需要，大幅度提高了設備利用率、產品質量，降低了倉儲、物流成本。
提高工業(yè)數據利用效能，助力科技服務創(chuàng)新。結合基礎試驗與工業(yè)現場大數據資源豐富、含金量高的特點，建立數據高效利用渠道，助力科技服務創(chuàng)新。例如：針對重大裝備安全監(jiān)測預警需求，構建了潤滑安全數字化運維平臺，實現了“云平臺+數據資源+評價預警+工業(yè)應用”的智能運維模式，已應用于國家重大電力裝備、軍用裝備的故障隱患辨識、風險評估與預警，取得了良好效果，并具備了每年向3000余家企業(yè)提供智能運維服務的能力。構建了石化裝置關鍵承壓設備與轉動機械數字化運維平臺，基于數十年來積累的檢維修相關數據庫，初步實現了危險源自動識別、風險實時評價、安全狀況實時診斷等功能，正在石化、煤化工企業(yè)多套裝置上進行示范應用。
提高資源集約利用效能，助力商業(yè)模式創(chuàng)新。結合“平臺經濟”中用戶規(guī)模越大、平臺價值越大、用戶與平臺綁定越緊密的特點，搭建資源集約利用信息平臺，助力商業(yè)模式創(chuàng)新。例如：打造了國機云展覽平臺，通過信息技術手段最大限度地還原線下展會，實現展商、觀眾從線下到線上場景無縫轉換，圓滿完成新產品(技術)展示、行業(yè)交流、觀摩學習、政策發(fā)布、客戶開發(fā)、促進成交等任務，有效提高了展覽業(yè)務的影響力;打造了以“達天下”為代表的進口機電產品電商平臺，通過“金融+科技+貿易+資源”的供應鏈服務模式，建立“客戶圈、供應商圈、金融圈、物流圈”四個“生態(tài)圈”，較好地集中了行業(yè)資源、實現了商業(yè)模式創(chuàng)新。
提高綜合服務便捷水平，助力商業(yè)價值實現。通過數字化技術的應用，提升溝通效率和服務附加值，助力商業(yè)價值的實現。例如：在設計咨詢領域，通過三維建筑信息模型(BIM)，有效解決了勘察、設計、施工、交付等不同環(huán)節(jié)銜接，實現從規(guī)劃到整體交付的全過程高效服務;在產業(yè)集聚區(qū)管理領域，搭建了智能管理綜合服務系統(tǒng)，從經濟、環(huán)保、安全、能耗等維度，基于數字地圖和BIM模型全景，可透視分析、展示數據，并進行趨勢概覽和關鍵指標預警，實現了信息驅動的精益管理。
對未來數字化轉型的設想
德國工業(yè)4.0計劃實施經驗表明，數字化轉型成功的關鍵要素可能包括以下幾個方面：統(tǒng)一的企業(yè)戰(zhàn)略、面向具體流程做適宜的系統(tǒng)集成、有相關的前期研究積累作為基礎、靈活的工程示范?；谝陨戏治?，對未來數字化轉型有如下設想與期待。
一是結合自身高質量發(fā)展需要，進一步開展重機、農機、紡機、通用機械等高端裝備制造的智能升級。國機集團“十四五”規(guī)劃中將重點考慮研發(fā)大馬力自動駕駛拖拉機與無級變速拖拉機，超大牽伸細紗機與大容量萊賽爾纖維等智能紡織裝備、紗線接頭機器人，探索3D打印技術在復雜材料/復雜結構重要裝備部件制造、特殊/受限空間下重要設備修復方面的示范應用。
二是結合自身優(yōu)勢，積極落實國家戰(zhàn)略、推動產業(yè)基礎高級化。聯合中央企業(yè)相關轉制院所、骨干企業(yè)和部分知名高校，重點開展制造業(yè)數字化轉型亟需的先進傳感器、儀器儀表;工業(yè)機器人核心零部件，尤其是人機交互式機器人的核心零部件;基礎工業(yè)軟件，尤其是工業(yè)控制軟件;數據交互通行標準等方面研究。
