截至11月30日，國家能源集團(tuán)華北衡豐電廠空氣預(yù)熱器熱風(fēng)自清洗防堵灰科技項目投入已實現(xiàn)連續(xù)運行327天，額定負(fù)荷下鍋爐空預(yù)器煙氣側(cè)阻力低于1.4千帕，預(yù)計單臺爐年節(jié)約風(fēng)機耗電費用132萬元，有力提高了機組的安全經(jīng)濟水平，為公司創(chuàng)建一流示范企業(yè)添加了一項“助推劑”?？諝忸A(yù)熱器熱風(fēng)自清洗防堵灰科技項目于2020年6月13日通過了衡水市科技局組織的科技成果評價，2020年9月8日獲河北省科技廳頒發(fā)的“河北省科學(xué)技術(shù)成果獎”證書，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

圖為鍋爐專業(yè)人員巡視空氣預(yù)熱器熱風(fēng)自清洗系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況

近年來，衡豐電廠積極實施脫硝、脫硫改造，建設(shè)綠色衡豐、清潔化企業(yè)。由于該公司燃用無煙煤，脫硝入口氮氧化物較高，為實現(xiàn)機組深度減排，脫硝系統(tǒng)過量噴氨形成的硫酸氫銨粘結(jié)飛灰附著在空氣預(yù)熱器的換熱元件上，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器的堵塞，造成引風(fēng)機耗電升高，嚴(yán)重時造成引風(fēng)機喘振，降低了機組帶負(fù)荷能力，影響了機組的安全經(jīng)濟運行。

圖為空氣預(yù)熱器熱風(fēng)自清洗裝置風(fēng)箱安裝現(xiàn)場

為解決這一問題，衡豐電廠大力開展精益項目攻關(guān)，立項空氣預(yù)熱器熱風(fēng)自清洗防堵灰科技創(chuàng)新項目，并于2019年5月開始實施。經(jīng)過多次探索試驗，最終采用熱一次風(fēng)到冷二次風(fēng)自循環(huán)方案，空氣預(yù)熱器增加了清洗分倉，實現(xiàn)空氣預(yù)熱器熱風(fēng)自清洗，不需要增加單獨的清洗風(fēng)機，系統(tǒng)裝簡單可靠，投資少，維護(hù)方便。同時，項目對系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)和參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，利用液態(tài)硫酸氫銨隨溫度變化產(chǎn)生相變的物理特性，消除液態(tài)硫酸氫銨的影響，有效提高了硫酸氫銨氣化效果和熱風(fēng)攜帶硫酸氫銨能力，通過熱風(fēng)清洗實現(xiàn)空氣預(yù)熱器防堵，有效降低了空預(yù)器煙氣側(cè)阻力，降低了風(fēng)機耗電率，顯著成效得到了行內(nèi)專家一致認(rèn)可。

作者：楊寶林 劉衛(wèi)東