“近年來，我國煤化工行業(yè)的發(fā)展很不容易?？傉f我們取得了世界矚目的成績，有些技術甚至世界領先，但‘領先’背后我們知道自己很苦，因為別人可以選擇做與不做，而我們不得不做。”近日在“2018中國國際煤化工發(fā)展論壇”上，中國工程院院士、中科院大連化學物理研究所所長劉中民如此感慨。寥寥數句，道出了產業(yè)進步的背后隱憂，也折射現代煤化工發(fā)展的重大意義，引發(fā)了場內共鳴。

這場持續(xù)2天半的論壇，吸引著多家煤化工企業(yè)的主要負責人、來自各地的400多位從業(yè)者，也聚集了國家發(fā)改委、工信部及能源局等部委的相關負責人和包括中國工程院院士謝克昌、劉中民在內的行業(yè)專家。

產能利用率大幅提升　“煤頭化尾”項目更勝一籌

“記得幾年前，我們還聚在一起討論‘有沒有’的問題，如今已在研究要不要做產業(yè)預警了，可見煤化工發(fā)展得有多快。”工信部原材料工業(yè)司石化處副處長張帆的一席話，引得場內多位聽眾會心一笑。笑容背后，成績有目共睹。

作為煤炭清潔高效轉化的重要方式，我國煤化工產業(yè)可推動煤炭年轉化能力2億噸以上。中國石油和化學工業(yè)聯合會煤化工專委會統計顯示，“十一五”發(fā)展至今，以煤制油、煤制氣、煤制烯烴、煤制乙二醇為主的現代煤化工項目，均已打通工藝流程。截至9月底，四類項目年產能分別達921萬噸、51.05億立方米、872萬噸、347萬噸，較“十三五”初分別增長214.3%、64.4%、69.6%、50.9%。

“尤其是隨著今年國際油價逐步回升，煤制油產業(yè)整體開始扭虧，產能利用率達到60%，并有望在四季度保持上漲趨勢。烯烴和乙二醇保持了較高的開工率，競爭優(yōu)勢明顯。”煤化工專委會副秘書長王秀江分析。

石油和化學工業(yè)規(guī)劃院院長顧宗勤進一步指出，相比煤制油、煤制氣，“煤頭化尾”項目的經濟效益更為突出。“以煤制乙二醇為例，據下游聚酯化纖企業(yè)反饋，去年以來，產品質量有了較大提升，應用比例也不斷提高。截至今年4月，在建煤制乙二醇項目還有10個，產能合計240萬噸/年。”

作為企業(yè)代表，中石化長城能源化工有限公司副總經理何祚云也深有感觸，“就乙二醇和烯烴行業(yè)而言，煤基產品已占到全國工業(yè)市場的25%-30%，未來有望繼續(xù)增至35%-40%，極具市場競爭力。”

“內憂外患”　燃料型項目經營困難

“煤頭化尾”項目的突出表現，也映襯出另一類項目的“痛苦”處境。

在大唐集團副總經理、中新能化公司總經理吳秀章看來，現代煤化工可分為化工型、燃料型兩大類別。前者正是包括烯烴、乙二醇等市場開放項目，“無論從噸產品、還是單位投資的盈利情況看，都好于煤制油、煤制氣等燃料型項目。后者雖有所進展，但整體仍陷于經營困難的境地。”

以煤制氣為例，吳秀章稱，受煤價波動等因素影響，其實際生產成本較高，目前僅低于進口氣，項目幾乎沒有優(yōu)勢;原規(guī)劃的煤制氣項目管網均未成型，導致產品輸送受限，運行無奈處于被動;因結構單一，除天然氣外難有中間產品，且目標市場單一、用量偏低，項目短期面臨限產。“除內蒙古匯能公司產品以LNG為主，不受管網限制，可做到微利運行，其他煤制氣項目均舉步維艱。但偏偏，它們對能源安全具有至關重要的意義。”

吳秀章認為，就平衡能源對外依存的角度而言，現行燃料型項目并未真正發(fā)揮預期效果，甚至在保障能源安全中的作用不大。“據我所知，一些項目已在研究轉產以求自保。今后哪還有企業(yè)敢上新?”

與此同時，化工型項目自身也藏隱憂。“因產業(yè)投資缺乏反饋機制，煤炭企業(yè)‘逢煤必化’，同類項目遍地開花，產能過剩風險已有顯現。比如目前在建、擬建的烯烴項目超過3400萬噸，同質化現象嚴重。”中國神華煤制油化工有限公司董事長張傳江坦言。

此外，還有來自石化行業(yè)的外部競爭。多位專家不約而同地表示，現代煤化工雖被定位為石化行業(yè)的補充，但二者也存在競爭、淘汰關系，“補充、替代石化產品，不代表我們就要做完全一樣的東西。”

張傳江也稱，沿海地區(qū)正在掀起一股油化一體化高潮，一旦成型將給現代煤化工帶來極大沖擊，“規(guī)?；螅б?、能效及產品質量等均將大幅提升，而煤化工產業(yè)相對分散，面臨的壓力會非常大。”

基礎研究成瓶頸　項目推進暫不宜操之過急

要想揚長避短、再謀發(fā)展，產業(yè)必然離不開技術支持。“放眼煤化工行業(yè)，一會說過熱，一會說冷。但不管冷熱，背后缺的都是技術。過熱，是因沒幾個技術可用，大家只能抓住有限的技術進行投資;過冷，說明煤炭企業(yè)沒錢發(fā)展，更別談技術了。”劉中民再次強調技術的重要性。

那么，我國現代煤化工技術的基礎如何?“雖不能說十全十美，但技術足以說全面過關，且攻關速度很快。最初很多人抱有技術不成熟、受制于人等擔憂，而如今無論設計建設，還是制造運營等都已達到穩(wěn)定運行水平。”吳秀章稱。

“但也要看到，我們的創(chuàng)新成果仍落后于化工行業(yè)先進水平，速度和能力有待提高、新產品開發(fā)力度不足、裝置匹配及優(yōu)化集成水平不夠。”張傳江稱，比如因項目分布于陜蒙等不同地區(qū)，相隔幾百公里的距離制約了原料、工藝等互補，導致技術集約化方面存在缺陷。

技術受限的根本，在劉中民看來，還要歸結于對基礎研究的認識不足。“就像搭積木，如果在最下面放一個球，整棟房子便很難搭起來。隨著發(fā)展越來越多，我們越深深意識到，基礎研究正在成為關鍵瓶頸。”

介于上述技術制約，國家發(fā)改委產業(yè)協調司處長邵稷提醒企業(yè)，擴張不宜過快、過度。“1.0版本技術出來后，大家迫不及待就要推廣，恨不得鋪天蓋地用在各個地方。但想過沒有，2.0版本出來后呢?”

邵稷指出，相比煉化產業(yè)經過四五十年發(fā)展、短期內難有顛覆性突破的情況，現代煤化工尚屬新型產業(yè)，技術推廣應有條不紊。“否則，一旦有了優(yōu)化升級新技術，原先出的投資、占的資源怎么辦?”

尋求差異化特色推進關聯產業(yè)融合發(fā)展

優(yōu)中有“憂”、掣肘待解，產業(yè)發(fā)展的下一步方向何在?國家發(fā)改委產業(yè)協調司副司長盧衛(wèi)生表示，我國現代煤化工產業(yè)正處“升級示范”的重要階段，應加強核心技術和重點裝備創(chuàng)新，推動產品差異化發(fā)展;注重集約發(fā)展，打造一批具有國際水平的產業(yè)基地，提升產業(yè)的經濟效益及安全環(huán)保水平。

“做好示范，不是簡單的擴張放大，而是技術工藝、工程設備等整體水平的再研發(fā)、再升級，該階段的風險不比實驗室里小。”陜西煤業(yè)化工集團公司副總經理尚建選補充道。

對此，延長大化所西安潔凈技術研究院副院長楊東元提出兩個方向——“做短”與“做長”。“做短是指，如何通過最簡便的路線，來實現煤炭的化工化、產出優(yōu)質化工品。做長，是在有了大量、廉價的煤基化工品后，如何從低成本上突破，將基礎原料進一步轉化為材料。料要成材、材要好用，我認為這是未來20年左右，煤化工產業(yè)發(fā)展的一個重點方向。”

這一說法，得到了邵稷的贊同。“目前涉足煤化工的多為煤炭企業(yè)，但技術含量較高的產品更多集中于化工領域，化工企業(yè)卻對煤炭資源掌握不多，因此也形成制約。對煤企而言，如何彌補化工這塊短板，將產業(yè)鏈條‘做長做精’，不失為值得關注的重點。”

提高煤化工產品檔次、加快推進關聯產業(yè)融合，顧宗勤對此持類似觀點。“比如與鹽化工結合，可對青海等地鹽湖進行開發(fā)利用，建設煤制烯烴項目;結合汞污染防治國際公約要求，在有條件的地區(qū)適時實施聚氯乙稀原料路線改造，乙炔加氫制乙烯等。”